на главную написать письмо

 +38 (067) 366-23-37; +38 (096) 914-09-56; +38 (095) 090-15-34        





Кирпич рядовой

Кирпич силикатный
Кирпич огнеупорный

Кирпич облицовочный

Кирпич клинкерный

Блок керамический

Блок заборный

Газоблок

Пеноблок

Шлакоблок

Ракушняк

Цемент

Песок, грунт

Щебень

ЖБИ

Бетон

Тротуарная плитка

Металлопрокат

Композитная арматура

Профнастил, металлочерепица

Утеплители

Гипсокартон, профиля

ОСБ плиты

Гипсоплита
Шифер полимерный

Сухие смеси

Двери бронированные

Окна металлопластиковые

Битумная черепица
Водосточная система
Фасад







05.06.14 

05.06.14 

13.05.14 





Сервис расчета стройматериалов
 
 Курс доллараПогода в Киеве 


  
  
  
  

 

  Яндекс.Метрика  
TOP сайтов StroimDom.com.ua


FREEADS.in.ua


UKRBOARD — торговый портал Украины.
Украинский строительный портал www.promobud.ua

Яндекс цитирования









Виды цемента

Виды цемента


Портландцемент


Самым распространенным цементом в мире считается Портландцемент. Свое интересное название он позаимствовал от английского острова под названием Портленд (Portland), так как на нем добывают камень такого же цвета, как и цемент.

 Сам Портландцемент представляет собой  вяжущее  гидравлическое вещество. В основном он состоит из силиката кальция (70-80 %) – алит и белит.

Процесс производства

При тонком  измельчении гипса и клинкера получают Портландцемент

Клинкер — (2СаО∙SiO2 и  3СаО∙SiO2 70-80 %) продукт, который получают при равномерном обжоге   до спекания однородной смеси  глины с известняком.

Существует много способов изготовления  портландцемента, но самыми популярными считаются  так называемые «мокрый» и  «сухой»   способ. В зависимости от того, какими растворами пользуются – или водными или в виде сухой смеси.

Для регулирования сроков схватывания при измельчении клинкера вводят  такие добавки: 1,5…3,5% гипса СaSO4∙0,5H2O (при этом делается  перерасчет на ангидрид серной кислоты SO3).

Основным сырьем для изготовления портландцемента служат такие смеси, которые на  75…78% состоят  из известняка (мрамора, мела, известнякового туфа, ракушечника,) и 22…25% глин (суглинков, глинистых сланцев), либо известняковые мергели, при использовании которых упрощается технология.  Для того, что бы получить нужный химический состав вводят  корректирующие добавки: трепелы, опоки, пиритные огарки, пески,  бокситы, колошниковую пыль.

Используя мокрый способ производства можно значительно уменьшить расход электроэнергии для перемешивания сырьевой смеси и  измельчения сырьевых материалов, также облегчается транспортирование, при этом  качество цемента и гомогенность шлама намного выше. Но, стоит отметить, что расход топлива для  обжигания  и сушки больше чем при сухом способе на 30…40%.

Для упрощения синтеза нужных минералов цементного клинкера используют длинные вращающиеся печи (3,6х127 м, 4х150 м и 4,5х170 м) с внутренними теплообменными устройствами.  Температура при обжиге  сырьевой смеси составляет  1 470°C, за время от  2 до 4  часов.  Вращающиеся печи мокрого способа можно условно поделить на такие  зоны:

  • сушки (t °C материала  составляет  100…200 — в них  частично испаряется  вода);
  • подогрева (t °C  - 200- 650°C —  здесь при  выгорании органических примесей  начинаются процессы  разложения глинистого компонента и дегидратации).
  • Декарбонизация  ( от 900 до 1 200°C). Декарбонизация известнякового компонента происходит по такому уравнению : СаСО3 → СаО + СО2, при этом  глинистые  минералы распадаются  на оксиды.
  • экзотермическая реакция ( от 1 200 до 1 350°C) проходит завершение  процесса твёрдофазового спекания материалов, при этом образуются 3 из 4 основных минералов клинкера,  таких минералов как C2S (S — SiO2),  С3А, С4АF (F — Fe2O3).
  • спекание (1 300→1 470→1 300°C). Образуется АЛИТ (С3S), при  плавлении клинкерные минералы кроме C2S  переходят в расплав.
  • охлаждение ( от 1 300 до 1 000°C) понижение температуры идет очень медленно. Часть материалов  застывает в виде стекла, а часть  жидкой фазы кристаллизуется и  выделяется кристаллы клинкерных минералов.

.

Основной характеристикой этого вида цемента является его зеленовато-серый цвет. Но, как и все другие  цементы, высыхая, он переходит в  камнеобразное состояние  и существенно не отличается от обычного цемента.

Портландцемент делят на следующие виды:

  • гидрофобный;
  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • с поверхностноактивными органическими добавками;
  • белый и цветной;
  • пластифицированный;
  • с умеренной экзотермией;
  • дорожный;

Шлаковый цемент

Так называют цементы, которые получают при совместном помоле гранулированных доменных шлаков, добавляя специальные  активизаторы (ангидрит,  строительный гипс, известь,  и другие) или при смешении этих компонентов, раздельно измельченных.

Шлаковый портландцемент делят на такие виды: сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20%, известково-шлаковый с содержанием гипса до 5% от массы цемента и извести 10-30%, портландцемент до 5% или извести до 2%.

 

Для получения  строительных  бетонов и растворов, которые будут использовать в подводных или  подземных  сооружениях,  применяют  именно  Шлаковый цемент.

В производстве автоклавных изделий и  материалов большой популярностью пользуется  Известково-шлаковый цемент.


Белый цемент

Белый цемент (БЦ) производится из маложелезистого клинкера (у обычного цемента серый цвет обусловлен наличием соединения железа в исходном сырьевом  материале).

Белый цемент представляет собой уникальный материал  с особыми характеристиками,  благодаря которым его можно использовать при  изготовлении скульптурных элементов, разного вида коло,  при отделочных работах, для нанесения уникального рисунка на фасад здания.

Высокие требования, которые предъявляют к фасадам и другим парадным элементам,  дают возможность белому цементу бить особенно  эффективному и уникальному.

Применяют белый цемент даже на площадях у монументальных сооружений в виде  цветных цементобетонных дорожных покрытий.


Быстродействующий портладцемент

Вид цемента, у которого высокое суммарное содержание  трехкальциевого алюмината (не менее 60%) и трехкальциевого силиката называют быстротвердеющим. Это при условии, что  содержание С3А - должно быть не менее 8-10%,  а C3S - 50-52%. При этом содержание добавок  в быстротвердеющем портландцементе не может превышать 10%; за исключением только доменных гранулированных шлаков, которые обладают вяжущими свойствами. В быстротвердеющем портландцементе допускается их содержание не более 15%.

 

Основным отличием  быстротвердеющего портландцемента (БТЦ) является его способность к более интенсивному нарастанию прочности в начальной период твердения.

Получают его, наиболее часто, путем тонкого помола обычного клинкера или применяя клинкер определенного минералогического состава.

Но, стоит учитывать и тот факт, что повышая тонкость помола цемента,  увеличивает расход электроэнергии и значительно снижается производительность помольного оборудования - это является очень не выгодным при любом производстве.

В связи с этим условием, считается, что более выгодным способом  получения быстротвердеющего цемента,  является простое  регулирование минералогического состава клинкера.

Согласно нормам  ГОСТ 10178-62 БТЦ в стандартных условиях через 3 суток твердения в растворе 1 : 3 предел прочности при изгибе  составляет не менее 40 кгс/см2 .  Быстротвердеющий  портландцемент с  28-дневной прочность не регламентирован и характеризуется маркой 400. Тонкость помола БТЦ составляет 3500-4000 см/г2- эти показатели заметно выше чем у  обычного портландцемента (2500-3000 см/г2).

У быстротвердеющего портландцемента (БТЦ) существует разновидность - особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ).  Основное его отличие от БТЦ – то, что  в начальной стадии  твердения у него более интенсивные  темпы  нарастания прочности.
Способ получения  особо быстротвердеющего портландцемента (ОБТЦ) такой  же, как и у БТЦ.

Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ) отличается своим минералогическим составом  клинкера,  в котором содержание трехкальциевого алюмината должно быть  не более 8%,  а трехкальциевого силиката в нем было 60% и более.

Предел прочности особо быстротвердеющего портландцемента марки 600 в трехсуточном возрасте при сжатии составляет - 300-350 кгс/см2, а в односуточном - 200-250 кгс/см2.













ВебСтолица.РУ: создай свой бесплатный сайт!  | Пожаловаться  
Движок: Amiro CMS